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Q_HL 05-2014纸箱自动成型机pdf

发布时间:Mar 13, 2019         已有 人浏览

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  ICS 备案号: 备案日期: 有效日至: Q/HL 华联机械集团有限公司 企业标 准 Q/HL05—2014 纸箱自动成型机 2014-12-9 发布 2014-12-10 实施 华联机械集团有限公司 发 布 Q/HL 05—2014 前 言 本标准是根据GB/T1.1-2009 《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》的规则制定的。 本标准根据产品的性能、特点和生产实际,参照GB/T 27600 《纸箱成型机》标准要求制订的。 本标准编写格式符合GB/T 1.1-2009 《标准化工作导则 第1 部分:标准的结构和编写》要求。 本标准由华联机械集团有限公司提出。 本标准起草单位:华联机械集团有限公司。 本标准主要起草人:蒋 琪、朱政明、薛瑞洪、柯君阳、陈伯贵 I Q/HL 05—2014 纸箱自动成型机 1 范围 本标准规定了纸箱自动成型机 (以下简称成型机)的术▽•●◆语和定义、型号、型式与基本参数、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于手动或自动的纸箱成型机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期◇=△▲的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 5048 防潮包装 GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件 GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 JB/T 7232 包装机械噪声声功率级的测定 简易法 JB 7233 包装机械安全要求 JB/T 10456 胶带封箱机 GB/T 27600 纸箱成型机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 纸箱片 flat caron 经过裁剪、开槽、局部粘合或装订,但未开箱、成型的纸箱毛坯。 3.2 纸箱自动成型机 automatic case former machine 能自动分离、送进纸箱片,并完成开箱、成型、出箱的机器。 3.3 生产效率 productionformer 实际产出与额定产出两者间的百分比。 3.4 损箱率 carton damaged ratio 折损的纸箱片数量与总纸箱片数量的百分比。 1 Q/HL 05—2014 3.5 纸箱成型合格率 qualified casing ratio 成型合格的纸箱数量与所抽取的总纸箱数量的百分比。 4 型号、型式与基本参数 4.1 型号 成型机的型号编制按 GB/T 7311 的规定。 XCZ 改进设计顺序代号:依次用英文字母A 、B 、C„表示。 首次设计的产品无顺序代号。 派生顺序代号:以罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ„表示。 主要参数:生产能力(箱/min)。 结构型式代号:立箱式(L ),侧箱式(C ),胶带式(J ), 热熔胶式(R )。 纸箱自动成型机 示例:XCZ - L 10 表示最大生产能力为10 箱/min 的立箱式纸箱自动成型机,第一次设计。 4.2 基本参数 4.2.1 成型机型式: 4.2.1.1 按出箱的位置方式分为: a) 立箱式; b) 侧箱式; 4.2.1.2 按纸箱胶合方式分为: a) 胶带式; b) 热熔胶式; 4.2.2 成型机的基本参数应包括: a) 生产能力:箱/min; b) 纸箱尺寸:(长×宽×高)mm; c) 工作电压:V; d) 频率:Hz; e) 功率:kW。 2 Q/HL 05—2014 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 成型机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 成型机运转应平★-●=•▽稳,运动零、部件动作应协调、准确,无卡阻和异常声响。 5.1.3 成型机的电路控制系统应安全可靠、动作准确,各电器接头应联接牢固并加以编号,操作按钮应符 合GB 5226.1-2008 的要求。 5.1.4 成型机的气路连接应密封可靠,无渗油、漏气和阻塞现象。 5.1.5 成型机采用的气动传动应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2 性能要求 5.2.1 生产效率应不小于99.8%。 5.2.2 损箱率应不大于0.2%。 5.2.3 成型后的纸箱质量应符合以下要求: a) 纸箱封口的黏结应牢固。热熔胶封口表面应平整、均匀,无皱折和翘▪…□▷▷•起;胶带封合口应平整、无气 泡,封口质量应符合 JB/T 10456 的规定; b) 纸箱表面不应有明显痕迹或明显的变形,封箱处的纸片不应重叠,纸片错位应不大于5mm; c) 纸箱成型合格率应不小于99.8%。 5.2.4 成型机噪声应不大于 80dB(A)。 5.3 外观质量要求 5.3.1 表面应平整、清洁,应无划痕、污浊、锈蚀等缺陷。 5.3.2 涂漆◆■或喷塑层应平整光滑、色泽均匀,应无明显的划痕、污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。 5.3.3 表面处理的零件应色泽均匀,无起泡、起层、锈蚀等缺陷。 5.4 安全要求: 5.4.1 成型机动力电路导线和保护联结电路间施加 500 Vd.c. 时测得的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。 5.4.2 成型机所有外露可导电部分应按GB 5226.1-2008中 8.2.1 要求连接到保护联结电路上。接地端子或 接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过 0.1 Ω,通过接地电阻试验确 定其是否合格。 5.4.3 成型机电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至▷•●少1s 时间的耐压试验。 5.4.4 成型机的安全防护应符合 JB 7233 的规定。 5.4.5 成型机应设有联锁保护,当缺料(如缺少纸箱片或胶带、热熔胶)或出现故障时(如吸盘没吸住, 折箱没折好)应报警并自动停机。 5.4.6 成型机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安▲●…△全警示标志。安全标志应符合 GB 2894的规定。 3 Q/HL 05—2014 5.4.7 成型机的机械安全、机械设计的卫生要求应符合 GB 19891 的要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验环境温度应在 20 ℃±5 ℃,相对湿度应不大于 85% 。 6.1.2 试验用纸箱材料应符合有关标准的规定。 6.2 一般要求试验 6.2.1 空运转试验 每台成型机装配完成后,均应做空运转试验,连续空运转时间应不小于1h,低速和高速各0.5h,检查 机器性能,应符合5.1.2 和5.1.3 的规定。 6.2.2 气路密封性试验 6.2.2.1 用脱脂棉在气动元件的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉花上有无油渍,试验结果应符合5.1.4 的规定。 6.2.2.2 用肥皂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气,试验结果应符合5.1.4的规定。 6.2.2.3 当气路压力在0.4 MPa~0.6Mpa时,关闭气源,检查气路系统密封性,试验结果应◆▼符合5.1.5的规 定。 6.3 性能试验 6.3.1 生产效率试验 成型机正常运转单个工作日,统计成型的纸箱总数量,按公式 (1)计算成型机生产效率,应符合5.2.1 的规定。 „„„„„„„„„„„„„„„(1) 式中: V —— 成型机生产速度,%; M —— 单个工作日内实际生产纸箱总数量,单位为箱; N —— 额定生产能力。 6.3.2 损箱率试验 可与成型机生产效率试验同时进行,连续开箱 30 min ,统计折损的纸箱片数量与所用纸箱片的总数量, 按公式 (2)计算损箱率,应符合5.2.2规定。 f p 100% „„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2) g 式中: p ——损箱率,%; f ——折损的纸箱片数量,单位为只; g——所用纸箱的总数量,单位为只。 4 Q/HL 05—2014 6.3.3 纸箱成型质量及合格率试验 6.3.3.1 目测检查纸箱的成型质量,应符合5.2.3a) 的规定要求。 6.3.3.2 目测封箱处有纸片错位者,用游标卡尺测量纸片的错位程度,应符合5.2.3b)的规定。 6.3.3.3 试验应在成型机连续正常运行后进行,抽样分两次进行,每次连●续抽取100箱,共抽取200箱,两 次抽取的时间间隔不低于10min。对所抽取的纸箱进行目测检查,合格的纸箱质量应符合5.2.3a)和5.2.3b) 的规定要求。统计不合格纸箱数量,按公◇…=▲式(3)计算纸箱成型合格率,计算结果应符合5.2.3c) 的规定。 k h (1 )100% „„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 200 式中: h——纸箱成型合格率,%; k——纸箱成型不合格品数量,单位为箱。 6.3.4 噪声试验 在连续工作过程中,成型机的噪声按JB/T 7232 规定的方法进行测量,其噪声值应符合5.2.4 的规定。 适宜时可采用如下方法:在环境背景噪声A计权声压级与被测成型机的工作噪声A计权声压级之差大于 10dB (A )时,用精密声级计测量成型机前、后、左、右四个方向的正中◆◁•处、离成型机1m、高出操作平台 1.5m处的☆△◆▲■噪声,以测得的噪声值的最大值作为成型机的噪声值,试验结果均应符合5.2.4 的规定。 6.4 外观质△▪▲□△量检查 目测检查机器外观质量,应符合5.3的规定。 6.5 安全要求检查 6.5.1 用绝缘电阻表按 GB 5226.1-2008 中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.4.1 的规定。 6.5.2 在切断电气装置电源,从空载电压不超过 12V (交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A (取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金 属部件之间通过。 测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.4.2 的规定。 6.5.3 用耐压测试仪按 GB 5226.1-2008 中18.4 的规定做耐压试验,应符合5.4.3 规定。 6.5.4 检查成型机的安全防护装置,应符合 5.4.4 – 5.4.7 的规定。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台成型机应经制造厂的质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。 7.1.2 每台成型机均应做出厂检验,检验项目按表1中的规定。 5 Q/HL 05—2014 表1检验项目 检验类别 序号 检验项目 检验方法 型式检验 出厂检验 1 空运转试验 6.2.1 2 气路密封性检查 √ 6.2.2 3 纸箱的成型质量试验 6.3.3.1、6.3.3.2 4 生产效率试验 6.3.1 5 损箱率试验 6.3.2 √ 6 纸箱成型合格率试验 6.3.3.3 7 噪声测试 6.3.4 8 外观质量检查 6.4 9 安全要求检查 √ 6.5 10 产品标志及技术文件 8.1、8.2.d) 7.2 型式检验 7.2.1 有下列情况之一时,应进行型式检验: a)老产品转厂或新产品的试制定型鉴定; b)正式生产后,如材料、结构、工艺有较▼▲大差异,可能▲★-●影响产品的性能; c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应每年进行一次检验; d)产品长期停产后恢复生产; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; f)国家质量监督机构提出型式检验要求。 7.2.2 型式检验结果应符合本标准第5章的规定。以下情况判为型式试验不合格: a)第5 章的 5.4.1、5.4.2、5.4.3 技术要求中任何一项不合格者; b)除5.4.1、5.4.2、5.4.3 外第 5 章其他技术要求有一项不合格、并经加倍复▼▼▽●▽●检后仍不合格者。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每□◁台成型机应在明显的部位固定标志牌,标志牌尺寸和技术要求按 GB/T 13306 的规定。标志牌上至少 应标出下列内容: a)产品名称; b)产品型号; c)产品主要技术参数; d)产品执行标准编号; 6 Q/HL 05—2014 e)制造日期和出厂编号; f)制造厂名称及所在地(出口产品加标“中华人民共和国”)。 8.2 包装 成型机的包装应符合 GB/T 13384的规定。 a)包装箱应有可靠的防潮措施,并应符合 GB/T 5048 的规定; b)包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志,并应符合GB/T 191的有关规定; c)产品随机专用工具及易损件应加以包装并固定在包装箱中; d)产品的技术文件应妥善包装后放置包装箱内,技术文件至少应包括:产品合格证、产品说明书 (编写应符合GB/T 9969 的规定)、装箱单。 8.3 运输与贮存 8.3.1 产品运输过程中应小心轻放,不允许倒置★△◁◁▽▼和碰撞。 8.3.2 成型机应贮存于干燥通风的场所。 _________________________________ 7

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